微凹涂布機在工作中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，就需要技術(shù)人員來解決；今天皓宇小編就列舉一些微凹涂布機

常見問題及解決方案，希望對大家有幫助。

1、橫紋

原因：凹版輥跳動誤差；電機震動；其他機械震動；凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機軸不同心；軸承

磨損厲害；車速輥速不穩(wěn)定；片路張力不均。

解決方案：正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng)；消除由于電機和環(huán)境引起的震動；按時更換軸承；提高整個

涂布機傳動系統(tǒng)精度。

2、細豎道

原因：車速太快，輥太慢，比率S大；刮刀壓力大或者刀片安裝不平整；基材張力小和控制精度差；

包角小;

解決方案：調(diào)整合適比率；調(diào)解刮刀起始壓力和正確安裝刀片；調(diào)節(jié)張力大??；合適包角。

3、豎條道

原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡；高粘度；高輥速，高車速；間隙和涂層

濕厚度比率太大，涂層較薄。

解決方案：供料盤安裝合適擋板，消除物料存在氣泡；低粘度；低輥速，低車速。

4、涂層不均或厚度難以控制

原因：刮刀磨損，或壓力不均；車速輥速不穩(wěn)定；車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配；包角大小不合適；

凹版輥或者濕潤輥發(fā)生形變；凹版輥目數(shù)選擇錯誤；物料粘

度、表面張力、固含量發(fā)生變化。

解決方案：更換新刀片，調(diào)節(jié)合適壓力；提高整個涂布傳動系統(tǒng)精度；調(diào)整比率；調(diào)整包角；凹版

輥垂直放置更換濕潤輥；選擇合適凹版輥目數(shù)；物料統(tǒng)一性。

5、點子

原因：基材某處的表面張力不同而產(chǎn)生不潤濕點（排斥）；物料里含有雜質(zhì)或析出物；網(wǎng)孔里存在

固體離子堆積以及部分去除形成赤裸癍；基材的多孔性。

解決方案：基材統(tǒng)一性；真空過濾。

6、流平性差

原因：物料粘度、表面張力不合適；選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快；基材與物料表面張力不匹配；

涂層太薄。

解決方案：調(diào)整粘度表面張力；使用多種混合溶劑；提高基材的表面張力，降低物料表面張力；更

換提高目數(shù)凹版輥。